1.屈服(fú)強度 材(cái)料的屈(qū)服強度(dù)和疲乏(fá)極限之(zhi)間有一(yī)定的聯(lian)系，一般(bān)來說，材(cái)料的屈(qū)服強度(dù)越高，疲(pi)乏強度(dù)也越高(gāo)，因此，為(wei)了前進(jìn)彈簧的(de)疲乏強(qiáng)度應設(she)法前進(jìn)彈簧材(cai)料的屈(qu)服強度(dù)，或采用(yong)屈服強(qiang)度和抗(kàng)拉強度(du)比值高(gao)的材料(liào)。對同一(yī)材料來(lai)說，細晶(jīng)粒安排(pái)比粗細(xì)晶粒安(ān)排具有(yǒu)更高的(de)屈服強(qiáng)度。

  2.表(biao)面狀況(kuang) 應力多(duo)發作在(zài)彈簧材(cai)料的表(biao)層，所以(yǐ)彈簧的(de)🍉表面質(zhi)量對疲(pi)乏強度(du)的影響(xiang)很大。彈(dàn)簧材料(liao)在軋制(zhì)、拉拔和(hé)卷制過(guo)程中形(xíng)成的裂(liè)紋、疵點(dian)和傷痕(hén)等缺🐆陷(xiàn)往往是(shì)形成彈(dàn)簧疲♌乏(fa)開裂的(de)原因。

  材料表(biǎo)面粗糙(cao)度愈小(xiǎo)，應力會(hui)集愈小(xiao)，疲乏強(qiang)度也愈(yù)高。材料(liào)✨表面粗(cu)糙度對(dui)疲乏極(ji)限的影(yǐng)響。随着(zhe)表面粗(cu)糙度🏃🏻‍♂️的(de)添加，疲(pí)乏極限(xian)下降。在(zài)同一粗(cū)糙度的(de)情況下(xia)♋，不同的(de)㊙️鋼種及(jí)不同的(de)✨卷制方(fang)⁉️法其疲(pí)乏極限(xiàn)下降程(chéng)度也不(bú)同，如冷(leng)卷彈簧(huang)下降程(chéng)度就比(bǐ)熱卷彈(dan)簧小。由(you)于鋼制(zhì)熱卷㊙️彈(dàn)簧及其(qí)熱處理(lǐ)加熱時(shí)，由于氧(yǎng)化使彈(dàn)簧材料(liao)表面變(biàn)粗糙和(he)發作脫(tuō)碳現象(xiàng)，這樣就(jiù)下降了(le)彈簧的(de)疲乏強(qiáng)度。

  對(duì)材料表(biao)面進行(hang)磨削、強(qiáng)壓、抛丸(wán)和滾壓(yā)等。都能(néng)夠前進(jin)彈簧的(de)疲乏強(qiang)度。

  3.标(biao)準效應(yīng) 材料的(de)标準愈(yù)大，由于(yú)各種冷(lěng)加工和(he)熱加工(gong)工🌍藝所(suǒ)🔞形成的(de)缺陷可(kě)能性愈(yù)高，發作(zuò)表面缺(que)陷的可(ke)能💯性也(yě)越大，這(zhè)些原因(yin)都會導(dǎo)緻疲乏(fá)功能下(xià)降。因此(cǐ)在核算(suan)彈簧🐕的(de)疲乏強(qiáng)度時要(yào)考慮标(biāo)準效應(ying)的影響(xiang)。

  4.冶金(jīn)缺陷 冶(ye)金缺陷(xiàn)是指材(cái)料中的(de)非金屬(shu)夾雜物(wu)、氣泡、元(yuan)素的偏(pian)析，等等(deng)。存在于(yú)表面的(de)夾雜物(wu)是應力(lì)會集源(yuán)，會導緻(zhì)夾雜物(wù)與基體(tǐ)界面之(zhī)間過早(zao)地發作(zuò)疲乏裂(liè)紋。采用(yong)真空冶(ye)煉、真空(kong)澆注等(děng)辦法，能(néng)夠大大(dà)前進鋼(gāng)材的質(zhi)量。

  5.腐(fu)蝕介質(zhi) 彈簧在(zai)腐蝕介(jiè)質中作(zuo)業時，由(you)于表面(miàn)發作♍點(dian)蝕或表(biao)面晶界(jie)被腐蝕(shí)而成為(wéi)疲乏源(yuán)，在變應(ying)力作用(yòng)下就會(huì)逐步🏒擴(kuò)展而導(dao)緻開裂(lie)。例如在(zai)淡水中(zhong)作業的(de)彈簧鋼(gāng)，疲乏極(ji)限僅為(wéi)空氣中(zhong)的10%~25%。腐蝕(shí)對彈簧(huang)疲乏強(qiáng)度的影(yǐng)響，不隻(zhi)與㊙️彈簧(huang)受變⛹🏻‍♀️載(zai)荷的作(zuò)用次數(shù)有關，并(bìng)且與作(zuo)業壽數(shu)有關。所(suǒ)以規劃(huà)核算🐆受(shòu)腐蝕影(ying)響💜的彈(dàn)簧時，應(yīng)将作業(yè)壽數考(kǎo)慮進去(qu)。

  在腐(fǔ)蝕條件(jiàn)下作業(yè)的彈簧(huáng)，為了保(bǎo)證其疲(pí)乏強度(du)，可采用(yòng)抗腐蝕(shí)功能高(gāo)的材料(liào)，如不鏽(xiu)鋼、非鐵(tiě)金屬，或(huo)者🌍表面(miàn)加保護(hù)層，如鍍(du)💞層、氧化(hua)、噴塑、塗(tú)漆等。實(shí)踐标明(ming)鍍镉能(néng)夠大大(da)前進彈(dàn)簧的疲(pí)乏極限(xian)。

  6.溫度(du) 碳鋼的(de)疲乏強(qiang)度，從室(shi)溫到120℃時(shi)下降，從(cong)120℃到350℃又上(shàng)升，溫度(du)高🚩于350℃以(yi)後又下(xia)降，在高(gao)溫時沒(méi)有疲乏(fá)極限。在(zài)高溫條(tiáo)件下作(zuò)業的彈(dan)🙇‍♀️簧，要考(kao)慮采用(yòng)耐熱鋼(gang)。在🌍低于(yú)室溫的(de)條件下(xià)，鋼的疲(pi)乏💚極限(xian)有所添(tian)加。